反應(yīng)釜超高溫測試設(shè)備采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫運(yùn)行過程無吸水，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導(dǎo)熱液壽命，在發(fā)生故障的時(shí)候需要及時(shí)有效的解決。

　　壓縮機(jī)效率低

　　反應(yīng)釜超高溫測試設(shè)備制冷壓縮機(jī)效率低是指在工況不變的情況下，實(shí)際排氣量下降而導(dǎo)致制冷量相應(yīng)地減少。這種現(xiàn)象多發(fā)生在經(jīng)過長時(shí)間使用的壓縮機(jī)上，其磨損大，各部件配合間隙大，氣閥密封性能下降而引起實(shí)際排氣量下降。

　　排除方法：（1）檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以更換。（2）檢查高、低壓排氣閥片是否關(guān)閉不嚴(yán)，有則予以更換。（3）檢查活塞與氣缸的配合間隙，間隙過大則予以更換。

　　蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚

　　長期使用的反應(yīng)釜超低溫制冷裝置蒸發(fā)器要定時(shí)化霜，如不化霜，蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚，當(dāng)把整個管路包住成透明冰層時(shí)，將嚴(yán)重影響傳熱，致使庫內(nèi)溫度降不到要求的范圍內(nèi)。

　　排除方法：停機(jī)化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風(fēng)機(jī)等加速流通，減少化霜時(shí)間。切勿用鐵器、木棒等敲擊霜層，以防損壞蒸發(fā)器管路。

　　蒸發(fā)器管路中有冷凍油

　　在反應(yīng)釜超高溫測試設(shè)備制冷循環(huán)過程中，有些冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路內(nèi)，經(jīng)過較長時(shí)間的使用，蒸發(fā)器內(nèi)殘留油較多時(shí)，會嚴(yán)重影響其傳熱效果，出現(xiàn)制冷差的現(xiàn)象。

　　排除方法：清除蒸發(fā)器內(nèi)的冷凍油。將蒸發(fā)器拆下來，進(jìn)行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可從蒸發(fā)器用壓縮機(jī)打氣，然后用噴燈烘干。

　　制冷系統(tǒng)不暢通

　　由于制冷系統(tǒng)清洗不干凈，經(jīng)若干時(shí)間使用后，污物逐漸淤積在過濾器中，部分網(wǎng)孔被堵塞，致使制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統(tǒng)中膨脹閥、壓縮機(jī)吸氣口處的過濾網(wǎng)也有微堵的現(xiàn)象。

　　判斷方法：排氣壓力偏低，排氣溫度下降，被堵塞部位比正常時(shí)溫度低，堵塞嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)凝霜，紳士結(jié)霜現(xiàn)象。

排除方法：可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。