聚合產(chǎn)品質(zhì)量控制比較復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量對反應(yīng)條件非常敏感，投料、升溫、恒溫中的任何一個環(huán)節(jié)都有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚合反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，具有大滯后、大慣性、非線性等特性。因此，反應(yīng)釜溫度控制的效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。選擇反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)非常重要，才能將反應(yīng)釜溫度控制在要求范圍內(nèi)。 

　　聚合反應(yīng)過程從工藝上劃分可分為升溫階段、恒溫過渡階段、恒溫反應(yīng)階段、反應(yīng)結(jié)束降溫階段。根據(jù)工藝要求，反應(yīng)溫度的控制精度應(yīng)為±1℃左右。

　　傳統(tǒng)的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用PID控制，是基于過程參數(shù)的控制方法，具有控制原理簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點，但其設(shè)計依賴于被控對象的準確數(shù)學模型，在線整定參數(shù)的能力差，無法實現(xiàn)對聚合反應(yīng)釜的準確控制。

　　聚合過程的聚合釜采用間歇式操作，反應(yīng)釜內(nèi)溫度作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標，一般聚合過程分為升溫、過渡、恒溫反應(yīng)、降溫4個階段，反應(yīng)釜溫度通過往夾套中注入傳熱介質(zhì)來控制，反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)，雖然可以對反應(yīng)過程中的過程量進行實時監(jiān)控，但原有控制方案采用傳統(tǒng)的PID控制，無法實現(xiàn)對反應(yīng)釜的準確控制。

　　為了克服聚合對象的非線性、大時滯造成的超調(diào)問題。冠亞制冷推出采用用導(dǎo)熱油進加套方案，用熱冷水分成控制導(dǎo)熱油溫度，采用溫度--溫度分成傳級方案或溫度壓力分成串級控制的冷熱一體控溫設(shè)備。

智能反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)對聚合溫度的控制明顯優(yōu)于原有PID方案，其穩(wěn)定情況和溫度超調(diào)都符合工藝要求。