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反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測方法

簡要描述:【無錫冠亞】反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測方法,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型號:SUNDI-320
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-01-15
  • 訪  問  量:821
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區間5萬-10萬
產地類別國產應用領域醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天


無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。



型號SUNDI-320SUNDI-420WSUNDI-430W
介質溫度范圍-30℃~180℃-40℃~180℃-40℃~200℃
控制系統前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協議MODBUS RTU 協議 RS 485接口
物料溫度反饋PT100
溫度反饋設備溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率2KW2KW3KW
制冷能力180℃1.5kW1.8kW3kW
50℃1.5kW1.8kW3kW
0℃1.5kW1.8kW3kW
-5℃0.9kW1.2kW2kW
-20℃0.6kW1kW1.5kW
-35℃
0.3kW0.5kW
循環泵流量、壓力max10L/min  
0.8bar
max10L/min  
0.8bar
max20L/min  
2bar
壓縮機 海立/泰康/思科普
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環系統整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。
制冷劑R-404A/R507C
接口尺寸G1/2G1/2G1/2
水冷型 W
溫度 20度

450L/H
1.5bar~4bar
G3/8
550L/H
1.5bar~4bar
G3/8
外型尺寸 cm45*65*8745*65*8745*65*120
正壓防爆尺寸
70*75*121.570*75*121.5
標配重量55kg55kg85kg
電源AC 220V 50HZ 2.9kW(max)AC 220V 50HZ 3.3kW(max)AC380V 50HZ 4.5kW(max)
外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304
選配
正壓防爆  后綴加PEX
選配可選配以太網接口,配置電腦操作軟件
選配選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M
選配電源100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相





反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測方法

反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測方法

 現今比較流行是集合了高溫、低溫為一體反應釜制冷加熱循環器。它的修理難度較其他設備大,下面無錫冠亞小編就講述反應釜制冷加熱循環器制冷系統維修檢測的方法。

  一、反應釜制冷加熱循環器制冷設備制冷系統檢漏

  1、在觀察過程中若發現何處有油潰,即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。

  2、在檢漏過程中若出現指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫,即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。

  3、向制冷設備制冷系統內充入適量氮氣。用肥皂水對制冷設備制冷系統疑漏點進行涂抹,仔細觀察其疑漏點有無氣泡冒出,若有氣泡冒出,則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。

  4、在沒有找出明顯的泄漏點的情況下,記下此時制冷設備制冷系統試漏氮氣的表壓力,在24h后,再來觀察其壓力,若24h后,其壓力沒有明顯的變化,則說明制冷設備制冷系統密閉良好;若24h后,其壓力有明顯的變化,則說明制冷設備制冷系統有泄漏處,須再次進行檢漏。

  二、反應釜制冷加熱循環器以下幾個部位是容易產生滲漏的。

  1、壓縮機的各個密封處和連接管。壓縮機的油面指示器、各蓋板的密封面等。

  2、冷凝器的各個連接點。冷凝器的進出口接頭或法蘭,風冷式冷凝器的管于彎頭焊縫,完管式冷凝器的端蓋密封處和出水口(在停車和停水情況下探測)

  3、閥門的閥扦填料處滲漏。但要注意,加填科之前,對截止閥來說,應將其閥桿“倒足",對膨脹閥和關閉閥,則應將閥內制冷劑預先抽排掉。膨脹閥、截止閥、關閉閥等的閥桿,在維護和檢修過程中,要經常轉動以打開和關閉閥門。閥桿的經常旋轉會使填料疏松而滲漏,這時,可用扳手扳緊填料螺絲。若無效,則要卸下填料螺絲以添加密封填料。另外,當維護和檢修工作結束后,各閥扦的帽蓋應旋上扳緊。

  4、因軸封長期不運轉,磨合面的機油蒸發干了,沒有機油協助密封,軸封就會出現微漏,經運轉后機油就滲入磨合面問,小的縫隙就被填充而封住。

5、接頭、接扣和法蘭處滲漏。由于壓縮機運轉時有震動,特別是與壓縮機的吸、排汽截止閥相連接的喇叭口或法蘭口,容易震裂而滲漏,要經常對它進行檢漏。


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